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广州万举机械有限公司——压光机模温机
油式模温机介绍
油式模温机的控温范围在常温~350℃之间,而非封闭式油型模温机的温度zui高可达200℃.考虑到某些热解介质在200℃时会发生热解反应.所以本系列模温机所选择的热解反应温度在200℃以上,以免热解反应会将分解过的碳锁附在热解介质的表面.这样就降低了热解介质的导热性能,zui终使得湿度无法---地控制.
由于油品在高温下容易发生热解反应,因此当油温高于200℃时,智能压光机模温机,应采取安全措施避免热解反应的进行,---时检查热传导介质的流速,如热传导速度过低,系统应有自动关机功能。
此外,应避免导热介质的氧化问题.导热反应会增加介质的粘度,使其导热性能降低,同样也会影响模具的温度控制.因此在向油罐倒油时,自动压光机模温机,必须缓慢地将油倒入,使介质温度制为100℃左右.
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注塑行业如何选择模温机
选型时,还应注意导热介质的冷却方式问题.冷却方式分为直接冷却和间接冷却.间接冷却方式仅用于油型模温机,导热介质一般为油型.冷却介质吸收热量后,直接进入换热阀.间接冷却方式仅用于油型模温机,由于该冷却方式冷却能力不强,使用该冷却方式时必须---冷却水的洁净,否则会造成管子中的杂质堵塞,从而影响机器的控温性能
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如何提高模温机的传热效率
在压铸件生产过程中,要合理控制模温机温度,---产品和模温机寿命。为了减少开机废品和模温机早裂,模温机在生产前必须预热;生产过程中必须将模温机温度控制在180~280℃之间,以---产品;因此,热油模温机得到了广泛的应用。尤其对于大型汽车压铸件和薄壁件的生产,是的周边设备。压铸模加热过程中,循环系统中的导热油由热源(模温机的加热器)加热,热油通过强制对流作用到模温机内的管道,节能压光机模温机,而模温机钢又将热传导到模温机表面。在冷却过程中,热源(进入模温机的铝液)将热量从模温机表面传到冷却管路表面,油管通过对流方式将热量传到模温机冷却器,利用水冷却来带走热量。全过程涉及到模温机的热交换、油的传热以及模温机的传热。
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因为模温机耗电大,一条2500 t压铸生产线或模温机加热功率超过200千瓦,这就要求生产车间的电容负荷非常大。所以选用高l效模温机对提高生产效率、节约能源具有重要意义。为提高热传导效率,设计和使用模温机、提高导热油的性能、设计模温管等均具有重要意义。
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模温使用规定如下:
1、pp聚丙l烯料模温为40-80℃,温度为50℃。
2、pps聚------料压模温度120-180℃
3、pom聚甲醛成型温度:80~105 c,大面可提高。
4、hd高密度聚乙烯模具温度:50~95 c。
5、聚--- pc型模具温度:70~120℃。
6、 pbt聚对------丁l二醇酯模压温度:对于不增强的材料,模具温度为40~60 c。
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7、pa6聚---6或尼龙6模具温度:对于薄壁型模具,塑件温度为80~90 c。壁厚大于3 mm,使用20~40 c的冷模。用于玻璃钢的模具温度应大于80 c。
8、 abs丙l烯腈--------l乙烯共聚物模压温度:25…70 c。(模具温度影响塑料制品的光洁度,温度越低光洁度越低)。
9、pa12聚---或尼龙12的模具温度:对于未增强的材料,30~40 c,南通压光机模温机,80~90 c的薄壁元件或大面积元件,90~100 c的增强材料。提高温度会提高材料的结晶性。在pa12中,准确控制模具温度非常重要。
10、pa66尼龙66模具温度:对于未强化材料,应在60-90℃,强化材料加纤30%以上80-120℃。
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