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-机加热可以用电加热模温机吗?

鼓式-机用以连续-各种涂胶布类的一种设备。分蒸汽加热和导热油电加热两种。用饱和蒸汽加热和电加热模温机加热两种。

用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量。用电加热模温机加热的，则不须增加。其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带，钢带将胶布紧压在鼓的表面上，热的作用使布上胶层进行-。鼓式硫式化机也用在人造革生产中。

电加热模温机是我们欧诺智能专为鼓式-机设计配套的一种新型、安全、的导热产品，它在低压(常压下或较低压力)下就能为设备提供高温热能无须增加鼓壁的厚度和重量)，它以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给鼓式-机。

鼓式-机加热用的电加热模温机由支架、箱体、f312电加热管、电控箱、热油泵、膨胀油箱、高温排气装置等组合而成。它具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。设备的主机和膨胀油箱设计为一体，结构合理、配套齐全、安装周期短、运行和维修都比较方便、自动化程度高、体积小等优点。

鼓式-机也可采用采用蒸汽和电加热模温机同时使用相互配合，能够使加热均匀。

不仅能够满足现有的生产需求，而且缩短了-时间、提高了-效率，产品的也得到了大幅度的提高，如若需要-琨筒降温标定制电加热模温机冷却控温系统。

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模温机内部有水怎么办?

模温机因加热媒介是导热油,新购置的导热油、客户管路、客户设备中存在水分，如果直接加热到客户加热温度180℃，新购置的导热油、客户管路、客户设备中水分会快速气化，充满整个管路系统，系统压力会出现波动影响正常加热，模温机内部水量过多怎么办?

操作步骤:

1、注油后，系统稳定运行，压力保持稳定(3kg左右)，设定温度为98°℃，初次加热到98°℃，通过压力表观察系统稳定性;升温至98°℃过程中若系统压力表开始不稳定低于2kg)或膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字，需要在“操作界面”-“停止”，让系统进行一段时间的自然排气;(升温到110-150-160等客户所需温度系统压力不稳定都需要停止设备让系统进行—段时间的自然排气)直到系统压力保持稳定3kg左右)才可正常使用。

2、停机排气时，若导热油液位不再变化，同时膨胀油箱液位低于“高液位”的“液”字，重新启动机器——若膨胀油箱液位高于“膨胀液位”的“胀”字继续上升，应立即启动模温机，避免气体将导热油顶出膨胀油箱;如系统内部含水量过多导致的系统压力不稳定,因直接换掉导热油吹干设备管路水份，才可重新注入新置导热油。

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凹版印-为什么要配模温机?

现在模温机的运用越来越广泛，以至于运用的设备越来越多，那么凹版印-为什么要配模温机呢?下面就让小编分享给大家凹版印-为什么要配模温机，以及—些细节方面。

凹版印-在印刷的过程中，有三方面的温度控制需要配模温机来进行准确的温度控制，主要是循环使用产生温度升高，对油墨的温度控制，设备在对产品进行烘干时长期加热也会导致烘箱温度过高，还有就是冷却辗对印刷成品进行快速冷却的温度控制。

印刷过程中，稠液状的油墨需要保持一定的粘度和温度，来-印刷时的稳定，而在长时间的印刷工艺里，油墨因不断循环引起了粘度的变化，并且辗筒摩擦带来了热量导致油墨温度升高，对于印刷品有直接的影响。通过冷水机与输墨装置不锈钢串墨辐、墨斗轮内流道进行串联，将恒温冷水在通道内循环，将油墨中多余的热量带走，从而稳定油墨的温度和粘度，让油墨—直保持在标准的印刷工作温度，从而-印刷品。

凹版印-主要结构包括了给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分，其中烘-分需要使用电加热，长期加热会使得接触器触点焊死，对于烘箱温度的控制等不稳定，烘干的过程温度需要保持相对稳定，所以同样需要连接冷水机来进行冷却，当烘箱温度过高，冷水机就通过冷水迅速带走热量，使温度恢复正常。

冷却在印-的作用是将印刷完成、烘干的产品迅速地降温冷却，方便印刷产品进行收卷包装。冷却辗的温度同样需要保持相对的稳定，并且能够快速地帮助产品降温，以冷却铜特殊的夹层设计，在与冷水机提供的冷却水连接后，能够-辗面的温度均衡稳定，热交换的面积增大，热量传递更快，冷却效果-。